注浆管注浆施工过程注浆管注浆是通过钻孔将注浆管放入地层中，并采用分阶段注浆工艺使浆液在压力条件下更均匀地进入地层，从而实现浆液的分段可控，均匀分布的目的，在注浆过程中设置注浆外管，注浆外管将留在土壤中，注浆外管是每隔一段距离预留的出浆口，在出浆口处增加了一个截止阀，注浆的时候，将带堵塞装置的注浆内管置于注浆外管内，对需要注浆的部位进行注浆。这样，在土壤中产生了以钻孔为中心的桩体，并且在桩体周围的土壤裂缝中形成了具有较强抗剪切性的树根网状浆脉复合体，灌浆技术是一种利用压力将可固结的浆液通过钻孔方法固结到岩土中的孔中或建筑物的裂缝中，以改善其物理力学性能的方法。注浆管施工方法1、当地测量放置桩的位置2、当地导孔使用SH-30型钻机进行孔引，钻孔的偏转尺寸不应大于总长度的1％。3、当地击入焊管注浆管的杆身是由Ф50铁管、当地杆件制成，制作好出浆孔后，沿着引孔的位置，放入地层中。4、当地水泥浆的制备压浆浆液为纯水泥浆，由JW型制浆机制备，水灰比控制在0.40.6，浆液应搅拌均匀，并在搅拌后及时使用，在浆液还未凝结时用完。5、当地绑压浆管压浆管采用高压绕线橡胶压浆管，压浆管的抗压强度应大于3MPa，压浆街头应紧密密封，无渗漏，牢固扎紧，不脱落。6、当地灌浆使用UB3型压浆泵进行压浆，将压浆压力控制在0.20.5MPa左右，如果压力急剧上升或压浆管剧烈晃动，应立即停止压浆，并迅速打开浆筏门以免漏浆或者爆裂。

（1）按施工图小导管布设要求，测量放样小导管布设轮廓线，沿轮廓线在开挖面上准确标记本循环需要设的小导管孔位。（2）钻孔移动多功能作业台架就位，采用气腿式手风钻机进行钻孔，用人工或钻机将小导管顶入，注浆管钢花管尾端外露足够长度，超前小导管外插角严格按施工图要求施做，尾部与钢架焊接在一起。超前小导管与线路中线方向大致平行。孔位钻设偏差不超过5cm，孔眼长大于小导管长。（3）注浆管钢花管加工及施工导管的前端加工成圆锥形，并封焊严实，管身设溢浆孔，按梅花型排列，后端1m范围不设溢浆孔，管尾设一加固环。（4）注浆管钢花管插入及孔口密封处理，在小导管尾部安装止浆阀。（5）注浆管钢花管由专用顶头顶进，顶进钻孔长度≮90％管长。注浆管钢花管尾端除焊上挡圈外，再用胶泥麻筋缠箍成楔形，以便注浆管钢花管顶进孔内后其外壁与岩壁间隙堵塞严密。注浆管钢花管尾端外露足够长度，并与钢支撑焊接在一起。注浆管钢花管顶进时，注意保护管口不受损变形，以便与注浆管路连接。注浆前导管孔口先检查是否达到密封标准，以防漏浆。（6）注浆采用高压注浆泵压注浆，注浆压力为0.2~0.5Mpa，一般按单管达到施工图标示注浆量作为结束标准。当注浆压力达到终压不少于20min，进浆量仍达不到注浆终量时，亦可结束注浆。注浆结束后，将管口封堵，以防浆液倒流管外。

连接可靠性 注浆管应进行拉拔试验检验接头连接可靠性，在常温下，应能承受3000N的拉拔力，持续60 min 连接部分无松动、断裂。5.5.6耐振动性能 接头应进行振动试验，试验压力为1.2 MPa，在该压力下，持续10万次振动数，薄壁注浆管连接部 位应无渗漏和脱落现象。5.5.7 抗扭矩性能 扭力矩120Nm持续10 min接头不发生滑移。5.6 制造方法 薄壁注浆管的管材宜采用薄壁焊管，可用热轧钢带经冷轧后用无氧高频电阻焊的加工方法制造。 管端直接经扩口成形、加丝气体保护焊等方法焊接管端配件或接头。6 试验方法6.1 试验仪器和设备 试验仪器和设备如下： a）游标卡尺：开式四用游标卡尺，不锈钢制造； 注浆管的检测频率测量范围为0～150mm；精度为＆plusmn；0.03mm。 b）米尺：钢卷尺；测量范围为0～10m；精度为＆plusmn；0.5mm。 c）磅秤：电子台秤；秤量范围为0～100kg；精度为＆plusmn；2g。 d）拉力试验机：采用金属管材拉力试验机，其传力力量传感器: 0~50KN (20ton)，高精度24 bits A/D， 取样频率200Hz；力量精度在＆plusmn；0.5 ％以内。6.2 外观质量 6.2.1 检查所用钢管，应具有检验合格。6.2.2 用目测和手感检查薄壁注浆管的毛刺、裂缝、结疤、折叠、分层、搭焊缺陷、划道、刮伤、 焊缝错位、烧伤、薄的氧化铁皮以及打磨与外毛刺的痕迹等内容。6.3 尺寸和重量 6.3.1 游标卡尺测量 注浆管的检测频率在标准量距范围内，按游标卡尺操作规程量取3个直径读数，取平均值作为直径D。6.3.2 米尺测量 用钢卷尺测定钢管长度，由三组读数算得的长度之差要求不超过2mm，否则应重测。如在限差之 内，取三次结果的平均值，作为该钢管的观测长度L。